塑料托盘的制作工艺主要包括以下几种：
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注塑成型法：
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注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实。
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产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。
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共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯树脂通常用于注塑托盘。
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高压注塑模具的成本相当高，但该工艺具有快速的循环时间。
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挤出中空吹塑成型法：
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挤出中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似。
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因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。
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成型速度快，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命。
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一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5-10年，其产品的动载可以达到3t以上。
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挤出成型法：
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挤出成型法生产的塑料托盘均为组装式。
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采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。
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木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。
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结构泡沫成型：
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结构泡沫塑料成型是低压注塑成型的一种形式。
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模腔注入聚乙烯或聚丙烯塑料颗粒和氮气，热激活发泡剂产生具有固体外皮的细胞核。
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该方法需要较少的原料并且还产生具有较高强度重量比的塑料。
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热成型：
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热成型是一个两步过程，首先加热塑料粒料形成所需厚度的挤出塑料片材。
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然后在模具上形成一个或两个片材，当模具和片材之间的空气被抽空时。
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热成型模具比注塑模具便宜得多，但循环时间较慢。
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压缩成型：
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用于制造由其他材料（例如木屑和树脂）制成的塑料托盘和模制托盘。
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两件式模具手动，机械地或通过挤出机装载材料。
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压力迫使模具闭合，并且压力迫使材料填充模腔。
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旋转成型（滚塑）：
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将颗粒状或粉末状塑料材料装入壳状模具中。
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模具被加热并在彼此垂直的两个平面中旋转，将材料分配和熔合到模具中。
以上各种工艺方法各有其特点和优势，适用于不同需求和应用场景的塑料托盘生产。随着科技的不断发展，塑料托盘的制作工艺也在不断进步和完善。
