关于哪种方法生产出来的托盘更耐用一些，这主要取决于生产过程中的质量控制、材料选择以及具体应用场景的需求。不过，从一般情况来看，可以就注塑成型和挤出-中空吹塑成型这两种常见的生产方法进行简要分析：

一、注塑成型托盘

1. 材料利用：注塑成型托盘采用注塑机将熔融的塑料材料直接注入模具中成型，材料分布均匀，结构紧凑，有助于提高托盘的整体强度和耐用性。
2. 结构设计：注塑成型托盘可以根据需求设计复杂的结构，如底部加强筋、防滑纹理等，这些设计都能增强托盘的承载能力和耐磨性。
3. 生产效率：注塑成型工艺生产效率高，生产周期短，有助于保证产品质量的稳定性和一致性。

二、挤出-中空吹塑成型托盘

1. 材料分布：挤出-中空吹塑成型托盘采用中空结构，虽然可以减轻重量并降低成本，但在某些情况下可能不如注塑托盘在材料分布上那么均匀。不过，这种结构也有助于提高托盘的抗冲击性能。
2. 承载能力：由于中空结构的设计，挤出-中空吹塑成型托盘在垂直方向上的承载能力通常较强，适用于重型货物的储运。
3. 生产工艺：挤出-中空吹塑成型工艺相对复杂，对设备和工艺控制要求较高。然而，一旦掌握了合适的生产工艺和参数控制，也能生产出高质量的托盘。

耐用性比较

• 材料选择和质量控制：无论是注塑成型还是挤出-中空吹塑成型，只要选择高质量的塑料材料并严格控制生产过程中的各项参数，都能生产出耐用的托盘。
• 应用场景：托盘的耐用性还与其应用场景密切相关。例如，在需要频繁搬运和堆叠的场合下，注塑成型托盘可能因其更紧密的结构和更高的承载能力而表现更出色；而在对重量有严格要求且主要承受垂直压力的场合下，挤出-中空吹塑成型托盘可能更具优势。

综上所述，无法一概而论哪种方法生产出来的托盘更耐用。在实际应用中，应根据具体需求和条件选择合适的生产方法和材料。同时，加强生产过程中的质量控制和检测也是确保托盘耐用性的关键。